- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Hoe de EPS-vormvormmachine te gebruiken?
2021-11-19
EPS-vormvormmachines produceren onderdelen met op maat ontworpen specificaties, zoals elektronische productverpakkingen, nadat de blokvormmachines grote blokken EPS produceren, en EPS is een stijve poreuze kunststof die in vele vormen en toepassingen te vinden is. Het wordt het meest gebruikt in visdozen, verpakkingen voor consumptiegoederen en isolatieplaten voor gebouwen. Dus hoe de EPS-vormvormmachine te gebruiken?
Wat is een EPS-vormvormmachine?
Hoe een EPS-vormvormmachine bedienen?
Dus, als je een mooie EPS-vormmachine zou hebben, hoe zou je die dan bedienen? De vraag is niet moeilijk, aangezien dit type machine meestal automatisch is, hoeft u alleen maar op het bedieningspaneel te letten. EPS-vormvormmachines worden meestal bestuurd door een aanraakpaneel en de bediener ervan kan er doorheen communiceren met de machine. De belangrijkste taak van de bediener is om het paneel te gebruiken om de speciale mal die moet worden geproduceerd correct in te voeren en de hoeveelheden en de gedetailleerde index van die productie.
Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van EPS-vormvormmachines?
Wat is een EPS-vormvormmachine?
EPS-vormvormmachines produceren onderdelen met op maat ontworpen specificaties, zoals elektronische productverpakkingen, nadat de blokvormmachines grote blokken EPS produceren die in vormen of vellen kunnen worden gesneden voor gebruik in zowel verpakkings- als constructietoepassingen.
De belangrijkste voorstanders van een EPS-vormvormmachine zijn Process Control Bachmann, PLC Pneumatic Control Festo, Hydraulic Drive Parker, Electrical Component Schneider, Process Control Valves Gemü, Electrical Servo Drive Schneider en Gearbox Keb. Een betrouwbare EPS-vormvormmachine is vaak uitgerust met een snel matrijswisselsysteem, proportionele regeling voor Steam & Lucht-, Ontlaad- en Stapelrobot, Oppervlaktebehandelingslijsten en zelfs elektrische aandrijving met kniehendel.
Alle bovengenoemde componenten zijn geïnstalleerd om een snelle beweging met zachte bewegingen te bereiken, optionele elektrische aandrijving voor snellere beweging en proportioneel aangedreven stoom- en luchtregelaars, die ook bedoeld zijn om energie te besparen en de cyclustijd te verkorten.
Hoe een EPS-vormvormmachine bedienen?
Dus, als je een mooie EPS-vormmachine zou hebben, hoe zou je die dan bedienen? De vraag is niet moeilijk, aangezien dit type machine meestal automatisch is, hoeft u alleen maar op het bedieningspaneel te letten. EPS-vormvormmachines worden meestal bestuurd door een aanraakpaneel en de bediener ervan kan er doorheen communiceren met de machine. De belangrijkste taak van de bediener is om het paneel te gebruiken om de speciale mal die moet worden geproduceerd correct in te voeren en de hoeveelheden en de gedetailleerde index van die productie.
Wat zijn de voorzorgsmaatregelen bij het gebruik van EPS-vormvormmachines?
Hoe goed uw machine ook is, u moet enkele voorzorgsmaatregelen in acht nemen voor het geval er zich een noodsituatie voordoet. De eerste is dus: Voordat u de machine dagelijks start, moet u controleren of de slagschakelaar die het openen en sluiten van de matrijs regelt, normaal werkt.
De tweede is: Denk er altijd aan om de voeding te controleren, zorg ervoor dat de spanning niet hoger mag zijn dan 10% van de nominale waarde en niet onder 85% van de nominale waarde mag komen. De derde is: bij het repareren van de machine moeten de stroom- en luchttoevoer zijn uitgeschakeld en moeten borden zoals "operaties die anderen verbieden te repareren" worden opgehangen. De vierde is: Als de machine werkt, moet de veiligheidsdeur gesloten zijn. Bind de eindschakelaar die wordt gebruikt om de positie van de veiligheidsdeur te detecteren niet handmatig vast.
De vijfde is: Controleer tijdens het werk de luchtdruk, waterdruk, stoomdruk en oliedruk. De zesde is: Controleer regelmatig of de smeerolie in de smeerunit voldoende is en verwijder het water in de olie-waterafscheider op tijd om schade aan de pneumatische componenten te voorkomen.
