Wat zijn de belangrijkste punten om op te merken in het werkingsproces van EPP -machine?

EPP -machine(Schuimpolypropyleengietmachine) is een kernapparatuur die speciaal wordt gebruikt om polypropyleenparels (EPP-grondstoffen) te verwerken in verschillende complex gevormde schuimproducten. De belangrijkste functie is om de voorgefunctie EPP-kralen in een specifieke schimmelholte te vullen. Onder het gecombineerde effect van thermische expansie en stoomdruk breiden de kralen verder uit en fuseren ze om te vormen, en vormen uiteindelijk een driedimensionale component met uitstekende demping, warmte-isolatie, lichtgewicht, chemische weerstand en milieuvriendelijke recyclebare eigenschappen.

Korte beschrijving van het werkingsproces:

Bereiding en vulling van grondstoffen: de voorbevestiging (voltooid in de pre-foaming machine) en gerijpt en gestabiliseerde EPP-kralen worden nauwkeurig en gelijkmatig geïnjecteerd in de gesloten vormholte door een vullend pistool of een automatisch voedingssysteem. Het vulbedrag moet nauwkeurig worden gecontroleerd om de productdichtheid en -grootte te waarborgen.

Schimmelvoorverwarming (optioneel): Om de vormcyclus te verkorten en de efficiëntie te verbeteren, wordt de schimmel meestal voorverwarmd tot een bepaalde temperatuur (zoals 40-60 ℃).

Stoomverwarming (kernstadium):

Stoompenetratie: hoge temperatuurstoom (meestal boven 130 ° C) wordt in de mal geïntroduceerd. Stoom dringt door het hele kraalvulgebied door de uitlaatgaten op de vorm of speciaal ontworpen kanalen.

Secundaire expansie en sinteren: stoom op hoge temperatuur activeert het resterende schuimmiddel in de kralen en verzacht het oppervlak van de kralen. Na het absorberen van warmte ondergaan de kralen secundaire expansie en worden ze geperst en vervormd door hogedrukstoom. De zachte lagen op hun oppervlakken nemen contact op met elkaar, smelten en binden uiteindelijk en stollen om een ​​geïntegreerd gesloten-celschuim te vormen.

Druk en tijdsregeling: stoomdruk (meestal 0,1-0,4 MPa) en penetratie en houdtijd moeten strikt worden vastgesteld op basis van productgrootte, dikte en dichtheidsvereisten om ervoor te zorgen dat de kralen volledig worden gefuseerd en gevormd, en er zijn geen slechte sinters of niet-penetrated gebieden binnen.

Koeling en vormgeven: sluit nadat de vormstadium is voltooid, de stoominlaatklep en introduceer het koelwater om de mal en het interne product te laten koelen (of gebruik het waterringvacuüm om te helpen bij het koelen). Deze stap stolt de gesinterde kralen om vervorming te voorkomen na demolding. Koeling moet voldoende en uniform zijn.

Demolking en uitnemen: Nadat het afkoelen is voltooid, opent u de schimmel en gebruikt u het ejectiemechanisme (ejector, luchtblokken, enz.) Om het gevormde en gestold EPP -product uit de schimmelholte te werpen. Op dit moment is de producttemperatuur nog steeds hoog en moet ze zorgvuldig worden verwijderd om vervorming te voorkomen.

Post-verwerking (optioneel): nieuw gedemold producten kunnen een kleine hoeveelheid vocht bevatten en moeten meestal worden gedroogd (natuurlijk drogen of drogen). Sommige producten vereisen mogelijk stappen na de verwerking, zoals het bijsnijden van flash.

Schimmelbereiding: reinig de schimmelholte van deEPP -machineen de nodige inspecties uit te voeren om zich voor te bereiden op de volgende vormcyclus.

Er zijn verschillende belangrijke punten om op te letten:

Stoomkwaliteit: droge, stabiele en drukgestuurde stoom is essentieel.

Schimmelontwerp: het uitlaatkanaalontwerp van de mal beïnvloedt direct de stoompenetratie -efficiëntie en de uniformiteit van de productdichtheid.

Procesparameters: stoomdruk/temperatuur, tijd van elke fase (verwarming, houddruk, koeling) en vacuüm graad (indien van toepassing) zijn kernprocesparameters en moeten nauwkeurig worden geregeld.

Veiligheid en onderhoud: de operatie omvat hoge temperatuur en hogedrukstoom, en veiligheidsvoorschriften moeten strikt worden gevolgd; Regelmatig onderhoud van apparatuur (afdichtingen, kleppen, besturingssystemen, enz.) Zorgt voor een stabiele werking.

EPP -machineregelt precies stoomwarmte-energie en druk om voorgegaan EPP-kralen in de mal opnieuw uit te breiden en te versmelten tot lichtgewicht, hoogwaardig schuimproducten van de gewenste vorm, die veel worden gebruikt in de auto, verpakking, logistiek, consumentengoederen en andere velden.