Gedetailleerde uitleg van schuimvormontwerp

Gedetailleerde uitleg van schuimvormontwerp

De vorm voor schuimvorming is een plastic schuimvorm. De schuimbare hars wordt direct in de mal gevuld, verwarmd en gesmolten om een ​​door gas-vloeistof verzadigde oplossing te vormen, door nucleatie, een groot aantal kleine bellenkernen worden gevormd en de kernen groeien om een ​​schuimplastic deel te vormen. Er zijn drie veelgebruikte schuimmethoden: fysisch schuimen, chemisch schuimen en mechanisch schuimen. Laten we eens kijken naar het ontwerpprincipe van deschuimende schimmel. Ik hoop dat het nuttig zal zijn voor ieders studie!

1. Het principe van schuimende schimmel

1. Soorten schuimende grondstoffen: EPS, EPP, EPE, EPO, enz.

2. Moldingprincipe: mal Sluiten, voeding, stoomverwarming, koeling, demouwe

2. Algemene structuur van EPS -schuimvorm

Ontwerp de mal volgens het type machine van de klant en match deze met de machine van de klant.

1. Watertank (stoomkamer): driedelige mal, de klant heeft een standaard watertank. Taiwan-machine, Fangyuan-machine en andere machines hebben geen standaard watertank en het watertank moet worden bepaald volgens de schimmelopstelling van het product, dat ook een stuk mal wordt genoemd.

2. De driedelige vorm heeft drie platen, die convex-sjabloon, concave sjabloon en geweerplaat worden genoemd. De convexe sjabloon wordt gebruikt om de convexe modelholte te repareren en de concave sjabloon wordt gebruikt om de concave modelholte te repareren. Achterplaat, voornamelijk uitgerust met uitwerpstangafdekking en materiaalpistool.

3. Presserend materiaal: een structuur ontworpen voor de samenwerking van de punch en de dobbelsteen, wat handig is voor pre-opening en voeding, zodat het materiaal niet op is tijdens pre-opening en voeding. Berekend volgens de schimmelklemstappen en sjablonen van de watertank, zijn er twee soorten dringende materialen: vrije ruimte en geen ruimte. Als er geen ruimte is, is het dringende materiaal van de concave en convexe schimmels hetzelfde. Als er ruimte is, is het dringende materiaal van de concave vorm plus de ruimte gelijk aan het persenmateriaal van de punch. , Die drukmateriaal is niet minder dan 10 mm.

4. Flenszijde: dat wil zeggen de ruimte tussen de dobbelsteen en de die -bekisting, die handig is voor het installeren van schroeven. Het wordt bepaald op basis van de stappen van de klem van de watertankschimmel en de bekisting. Over het algemeen is het geschikt om ongeveer 15 mm te zijn, niet minder dan 10 mm. Er is nog een soort, ingesteld vanaf de onderkant van de bekisting naar de bovenkant, reverse ondersteuning genoemd, de hoogte van de omgekeerde ondersteuning wordt bepaald op basis van de dikte van de bekisting, zoals het Coulter -model, dat in het algemeen het omgekeerde ondersteuningstype aanneemt, en het Japanse model hanteert in het algemeen de frontinstallatie met flenszijden.

5. Wanddikte: de wanddikte van EPP -vormen is over het algemeen ongeveer 15 mm, de wanddikte van EPS -vormen en EPO -vormen is tussen 8 en 10 mm en de wanddikte van EPE -vormen is over het algemeen 15 mm, tenzij de klant anders specificeert.

6. Krimp: de krimp van generaalschuimende schimmelEPS -materiaal is 0,3% (binnenlands) en 0,4% in het buitenland. Klanten met lage verhoudingen vereisen 0,25%, 0,2%, enz. EPO -materialen liggen in het algemeen tussen 0,9%en 1,0%; EPP, EPE -materiaal krimpt anders volgens verschillende vergrotingen; EPP- en EPE -materialen zijn verdeeld in JSP -grondstoffen, kartonnen grondstoffen, enz., En de krimp is anders. Daarom wordt de krimp van EPP, EPE en andere materialen geleverd door de klant, of kan deze worden verstrekt door de grondstoffabrikant. Zoals twee binnenlandse grondstofbedrijven, JSP en Kaneka;

7. Air Core: Air Core ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 en andere specificaties, er zijn twee soorten striptype en pinhole, en er is ook een niet-poreuze luchtkern, verstopte luchtkern; Volgens de vereisten van de algemene luchtkern, de speciale luchtkern, zoals striptype, is de striptype rechte naad 0,25 mm ~ 0,4 mm een ​​speciale luchtkern, meestal gemaakt door het snijden van draad; De rechte strip -naad van de gewone strip is 0,8 mm ~ 0,7 mm; EPS-grondstofvormen gebruiken meer pinhole luchtkernen en EPP, EPE en andere grondstofvormen gebruiken meer staafvormige luchtkernen, die over het algemeen pinholes gebruiken voor vliegtuigen en zijden; Luchtkernen worden gedeeld door materiaal, waaronder aluminiumluchtkernen, koperen luchtkernen en roestvrijstalen luchtkernen. Kern, aluminium gaskern wordt vaak gebruikt, andere worden bepaald volgens de eisen van de klant.

8. De luchtkern boren: gebruik eerst een oefening om een ​​goed gat te maken. Over het algemeen is de boorbit geselecteerd als 0,3 ~ 0,4 mm kleiner dan de luchtkern, en de luchtkern is gelijkmatig verdeeld. EPS neemt over het algemeen een 25 × 25 -ruimte tussen de luchtkern en de luchtkern aan. EPP en EPE gebruiken in het algemeen de luchtkern. De ruimte tussen de gaskern en de gaskern is 20 × 20, tenzij de klant dit nodig heeft. Om de luchtkern plat te maken, moet de luchtkern drie keer op zijn plaats worden geslagen. De luchtkern die eenmaal plat wordt geslagen, is los. , plus het pinhole tussen ∮0,6 ~ 0,8 mm.

9. Om de scheidingslijn te vinden, moet de scheidingslijn worden gemaakt op basis van de maximale vorm van het product, en vervolgens moet het dringende materiaal worden gemaakt om de concave en convexe schimmelholten te scheiden, en de verwerkingstechnologie moet worden geanalyseerd om verwerking te vergemakkelijken, kernen op te blazen, polijsten, enz.; Als het moeilijk is om het goed te doen, doe het dan lokaal, het is het beste om blokken te maken, en het is het beste om een ​​limiet te maken voor het blok, wat handig is voor de installatie; Het product heeft een ondersnijding en een perforatie aan de zijkant en het wordt gebruikt als een schuifregelaar voor kern trekken; Volgens de holte van de concave en bolle schimmels wordt de wanddikte van de vorm gemaakt, en de wanddikte volgens de vereisten van de klant om het te doen, verwijder het overtollige materiaal aan de achterkant van de holte, probeer de wanddikte uniform te maken en maak de demouwe helling zo ver mogelijk aan de achterkant, zodat het houtsteekponster gemakkelijk kan worden gedempt. Voor de posities van de ribben en pilaren aan de achterkant, kunt u eerst een 2D -lay -outdiagram maken en de positie van de uitwerpstang, materiaalpistool en pilaren ontwerpen.

10. Naamplaat: gemaakt volgens de tekenvereisten.

2 Het kan worden gemaakt van ∮30 aluminium staven en gefixeerd met schroeven. Het wordt gemaakt volgens de hoogte van de release -ruimte. De verdeling is zelfs ongeveer 200 ~ De afstand van 250 mm is geschikt en geïnstalleerd op de concave bekisting.

12. PENTEN LOST PINS: Volgens de eisen van de klant, installeert u de locatiepennen om de mal te vergemakkelijken om een ​​leidende rol te spelen bij het sluiten van de schimmel en voorkomen dat de schimmel wordt beschadigd.

13. Klemsysteem: Buitenlandse schimmels en Ehrenbach -modellen zijn vaak uitgerust met een schimmelklemsysteem, dat de convexe bekisting en de concave bekisting voor eenvoudige hijs bevestigt. Open na de installatie de klemhendel, die over het algemeen niet wordt gebruikt voor binnenlandse mallen.

14. Feedpistool: over het algemeen uitgerust met de klant, wordt de mal gemaakt volgens het voedergeweer van de klant en wordt het gat van het voederpistool gemaakt, dat 0,2 ~ 0,5 mm groter is dan de mond van de voederpistool. Sommige moeten beperkt zijn, en sommige hoeven niet gebaseerd te zijn op de eisen van de klant.

15. Ejector: over het algemeen hebben klanten ejectoren met vaste specificaties en ontwerpvormen volgens de eisen van de klant. Als klanten ejectoren willen matchen, kunnen we een complete set ejectoren bieden, zoals uitwerpmouwen, afdichtringen, duwstangen, bronnen en pennen. , Ejector kop.

16. Pijlers: er zijn bolle schimmelpilaren en concave schimmelpijlers, die worden gemaakt volgens de hoogte van de watertank van de klantmachine. De pilaren zijn over het algemeen gelijkmatig gerangschikt, met een afstand van ongeveer 150 mm. De afstand tussen EPP -schimmels kan kleiner zijn en de afstand tussen EPS -schimmels kan groter zijn. Probeer het niet te doen als het gedeelte 200 mm overschrijdt, de pilaar kan worden bevestigd met bevestigingsschroeven, platte basis, binnen- en buitenste zeshoekige schroeven, afhankelijk van de schimmelstructuur en de dikte van de plaat; Als de pilaar is verbonden met de pistoolplaat met schroeven, is de pistoolplaat door gaten geboord, er moet een afdichtring zijn om luchtlekkage te voorkomen en de schroeven moeten zo groot mogelijk zijn, zoals M10 mm.

17. Waterpijpen: Ontwerp volgens het schimmellay -outdiagram de waterleidingen door de uitwerpstaaf, het materiaalpistool en de pilaren open te laten. De afstand tussen de sproeiers op de waterleidingen is 100 ~ 120 mm. Probeer het water naar elke plaats op het oppervlak van de mal te laten spuiten. Na volledig afkoelen is de mal erg snel. Als het hoog is, kunt u een kleine waterpijp toevoegen. Over het algemeen is het uitgerust met een concave vormwaterpijp en is de bolle schimmelwaterpijp over het algemeen beschikbaar op de klantmachine. De waterconnector wordt gemaakt volgens de gegevens van de clientmachine. De structuur van de schuimvormige schimmel is ongeveer zo. De mal moet worden ontworpen volgens de machine van de klant en de ontworpen mal moet handig zijn voor de klant om te installeren.

3. Soortenschuimende schimmels: De meeste binnenlandse mallen zijn Kurt Japan Daisen, Japan Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Taiwan Machine en de meeste buitenlandse landen zijn Kurt en Allenbach.